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02

    
2020

    

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01





    

    

    羅茨風(fēng)機(jī)的噪音處理、檢修標(biāo)準(zhǔn)、啟動(dòng)與關(guān)閉


    

    作者:


    

    










    

	羅茨風(fēng)機(jī)沒(méi)有內(nèi)部壓縮，輸送具有強(qiáng)制性的，隨著壓力的變化，流量的變化很?。蝗~輪采用特殊曲線嚙合更合理，泄漏量小，效率高，能耗低，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品；硬齒同步齒輪，壽命長(zhǎng)，噪音低；清潔供氣不含油性粉塵該產(chǎn)品具有多種風(fēng)量，密集檔，高沖量，近20種型號(hào)和100多種規(guī)格。廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的污水處理廠和污水處理項(xiàng)目！



	

	

	羅茨風(fēng)機(jī)噪音處理：

	

	1.皮帶打滑---皮帶松動(dòng)，調(diào)整松緊度或更換。

	

	2.齒輪或軸承的潤(rùn)滑不夠，機(jī)器關(guān)機(jī)后加油或齒輪潤(rùn)滑脂后。

	

	3.風(fēng)機(jī)內(nèi)部的異物或風(fēng)機(jī)葉輪碰撞，關(guān)閉后檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

	

	4.風(fēng)機(jī)出口或照顧泄漏，檢查停機(jī)后的泄漏原因，再次擰緊。

	

	5.止回閥或泄壓閥故障，檢查故障原因，維修或更換。

	

	6.壓力異常升高，檢查壓力表和工作條件，消除壓力異常升高的原因。

	

	7.連接螺栓松動(dòng)等原因---檢查具體松動(dòng)螺栓并擰緊！

	

	羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)：

	

	1.軸承和轉(zhuǎn)子的垂直公差不得超過(guò)0.05 mm。

	

	2.組裝轉(zhuǎn)子時(shí)，兩端報(bào)紙平行度的偏差必須不大于0.02mm，端面與板面平行度的偏差不得超過(guò)0.05mm。當(dāng)風(fēng)機(jī)入口和出口方向與主軸位置恒定時(shí)，轉(zhuǎn)子壓力角的空間是恒定的。必須在轉(zhuǎn)子水平線的兩個(gè)位置以45°的角度進(jìn)行調(diào)整。不同型號(hào)的轉(zhuǎn)子空間是不同的。

	

	3.必須檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)平衡。

	

	4.轉(zhuǎn)子不得有水泡和毛孔等缺陷。

	

	羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與關(guān)閉：

	

	在啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)之前，檢查每個(gè)緊固件和定位螺栓的安裝質(zhì)量；檢查進(jìn)排氣管和閥門(mén)的安裝質(zhì)量；檢查鼓風(fēng)機(jī)組件間隙是否符合要求；檢查組件底座周圍的所有部件是否牢固。如果地腳螺栓是否緊固。在行駛之前，風(fēng)機(jī)必須將潤(rùn)滑油添加到主油箱和輔助燃油箱中標(biāo)準(zhǔn)3 mm/2 mm油的中心。

	

	夏季使用的潤(rùn)滑油為68＃機(jī)械油，冬季使用100＃機(jī)械油，潤(rùn)滑油每三個(gè)月更換一次。由于主油箱和輔助油箱的壓力，主油箱和輔助油箱的上油蓋和下油蓋必須緊固，否則會(huì)發(fā)生漏油。水供應(yīng)到冷卻單元，冷卻水的溫度不超過(guò)25℃，冷卻水的量為10L/min。打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子。觀察所有部件是否有異常噪音。

	

	檢查電機(jī)的方向，必須符合方向信號(hào)指示的地址。否則，風(fēng)機(jī)無(wú)法正常退出，可能會(huì)發(fā)生刀片碰撞。當(dāng)水被充氣時(shí)，水將以相反的方向流向風(fēng)機(jī)。當(dāng)氣動(dòng)運(yùn)輸時(shí)，物體將被風(fēng)機(jī)吸入。

	

	事故檢查鼓風(fēng)機(jī)環(huán)境并確保儀器處于良好狀態(tài)后，打開(kāi)排氣閥和風(fēng)機(jī)出口閥以打開(kāi)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，排氣閥緩慢關(guān)閉。這時(shí)，風(fēng)機(jī)壓力表增加到0.04-0.05Mpa。當(dāng)您想要停止曝氣時(shí)，首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥，最后關(guān)閉電源。因此，羅茨風(fēng)機(jī)關(guān)閉。